实验室里，紧盯趋势加快研究；生产线上，严谨细致精细操作；试验外场，争分夺秒联试调试……开年以来，中国电科锚定“一巩固三做强”业务布局，广大干部员工认真磨砺科研生产“绝技”，为全面完成目标任务打牢基础，全力冲刺“开门红”。

  “大模型技术迭代太快了，稍稍松懈就会被竞品超过，在这个赛道上，‘小可大模型’的可信、可控、可用性好的优势一定要全力保持下去。”电科太极技术专家这样认为，紧跟大模型前沿技术，他们迭代更新发布“小可大模型”2.0版本。

  紧密跟踪最新大模型业界基础理论、落地应用模式，电科太极杨军创新工作室持续升级“小可大模型”自身架构，精准打磨形成高效、可靠、稳定产品，助力党政军企数字化、智能化转型升级。

  初春时节，中国电科网络通信研究院装备制造部创新工作室里一派“热火朝天”。工作室成员们围坐在一起，针对重点工程产品的新技术方面的要求，开展钻研攻关。

  贴装、焊接、反复试验，技艺在工具碰撞间精进，难题在热烈讨论中解决。工作室突破器件装前处理、高精度贴装、焊接后加固等技术，使产品可承受高温度循环冲击，极大程度提升产品质量。针对批量生产射频电缆组件的需求，工作室自主研制自动化产线，实现了射频电缆组件自动装配与测试。

  在中国电科14所顾春燕大国工匠创新工作室里，一场如火如荼的项目攻关正在开展——小组成员瞄准新一代武器装备需求，研讨预警探测雷达组件试制攻关项目。

  “我们要全力突破高密度组装互联等关键技术，保障装备尽快形成能力。”接下来，该工作室将继续大力推进技术应用与成果转化，以100%装配自动化率为目标，创新发展思路、打造高效平台，持续提升雷达装备自主研制能力。

  “航天产品不像地面产品，上天以后就没法修，所以整一个完整的过程控制和操作各方面都很严格，每一丝每一毫都要细致再细致。”中国电科36所技能大师工作室负责人表示。

  今年，该工作室以研制首批航天相控天线阵为目标，天线部分采用立体三维拼装。电装工艺纷繁复杂，毫厘之间雕琢“星辰”，对丝印、贴装和焊接精度要求极高。工作室成员孜孜不倦地“引线飞针”，在一次次理论和实践的结合中磨砺技艺。目前，他们正对相控天线阵工艺办法来进行研究、验证、操作方法固化，将在一季度确定设计、加工焊接和工艺方法。

  “盾构机掘进，靠的是最前端圆形刀盘嵌着的许多刀头。刀盘缓缓旋转，好似一张大嘴，把岩石、砂土嚼碎，通过管道运送排出。”中国电科22所技术专家这样认为，能否实时仔细地了解隧道前方岩体地质情况、盾构机核心部件状态、已开挖隧道支撑和保护状态等，决定着盾构机隧道施工的进度和质量。

  聚焦行业痛点，项目团队发挥电磁波传播和探测技术优势，自主研发刀具监测系统、电法地质预报系统、雷达管片注浆检测系统等产品，采用无线扩频通信及组网技术，实现金属框架结构遮蔽、石块碎屑掩埋等恶劣环境下可靠监测和通信，实时把控盾构机核心部件状态，探测隧道开挖面前方地质，以及已挖隧道管片胶结质量和上方地层状况，有力提升盾构机智能化感知水平和隧道工程安全施工决策能力。

  “焊料溢出量正常，焊接空洞率达标，可实现工程应用！”中国电科29所项目组成员自豪满满地喊道。日前，该项目组历经数百次试验，尝试十余种焊料，长达半年的攻关，终于在打开共晶炉的那一刻，迎来期望的结果。

  这项自主创新的低空洞免工装自动共晶技术，目前已成功应用在多型产品上。在潘玉华技能创新大师工作室的孵化下，类似的提效革新攻关项目遍地开花，“我们将再接再厉，以工艺创新支撑效率提速、质量升级。”项目组负责人表示。

  在中国电科53所装配车间，工匠工作室积极开展技术攻关，顺利完成电装自动化线的整体建设与调试工作，使其具备多种项目电装生产能力。

  “每一个细节都是提升的空间，技术没有止境，没有最好，只有严格要求，往更好的方向走。”工匠工作室积极组织并且开展SMT贴片工艺、返修技术与手工焊接能力提升等知识和技能学习，用更好的技术来保证更高的品质，为高质量完成年度生产任务提供支撑。