其内具有阀芯腔(11)的阀体(1)，阀体(1)上具有进口(12)和出口(13)，阀芯腔(11)内
阀杆(2)，约束在阀体(1)上并能轴向移动，阀杆(2)的下端设有用以封堵所述阀口(14)
驱动手柄(4)，设于阀体(1)外部并与所述阀杆(2)传动连接，驱动手柄(4)的旋转能带
隔离板(3)，可运动的设置在阀体(1)内的中部并位于出口(13)的进入口的上方，所述
阀体(1)内还设有用以容纳隔离板(3)的让位腔(15)，让位腔(15)位于阀芯腔(11)的一侧并
彼此连通，隔离板(3)能在阀体(1)的截面范围内运动，所述隔离板(3)具有两个运动位置，
在阀芯(5)下移至封堵住阀口(14)的状态下，所述隔离板(3)运动至所述让位腔(15)进行让
位，在阀芯(5)上移至离开阀口(14)并位于隔离板(3)上方的状态下，所述隔离板(3)运动至
阀芯腔(11)、并将阀芯腔(11)分隔成彼此独立的隔离腔(11a)和流动腔(11b)，所述阀芯(5)
2.根据权利要求1所述的Y型料浆阀，其特征是：所述阀体(1)的顶部固定有限位套
(6)，所述阀杆(2)穿设在阀体(1)的顶面，阀杆(2)的上端伸入限位套(6)内，所述限位套(6)
的侧壁上开有限位槽(61)，所述阀杆(2)上设有侧凸的限位柱(21)，所述限位槽(61)供所述
限位柱(21)插入并能沿限位槽(61)上下移动，限位槽(61)对限位柱(21)的约束使得阀杆
(2)只能实现移动，所述限位套(6)的顶部螺纹连接有传动螺杆(7)，所述驱动手柄(4)安装
在传动螺杆(7)的上端并位于限位套(6)外，驱动手柄(4)能带动传动螺杆(7)旋转，所述传
动螺杆(7)的下端伸入限位套(6)内并与所述阀杆(2)的上端连接，所述传动螺杆(7)能相对
3.根据权利要求1或2所述的Y型料浆阀，其特征是：所述隔离板(3)通过转轴摆动设
置在阀体(1)内，转轴(31)的转动能带动隔离板(3)在阀体(1)的截面范围内摆动，所述阀体
(1)内设有能横向移动的控制推板(8)，所述控制推板(8)上具有齿条部(89)，所述转轴(31)
上安装有与所述齿条部(89)啮合的齿轮(32)，控制推板(8)的横向移动能带动齿轮(32)转
4.根据权利要求3所述的Y型料浆阀，其特征是：所述控制推板(8)的外端伸入所述隔
离腔(11a)，且控制推板(8)的内端由第一弹簧(81)顶持而是控制推板(8)的外端保持外移
伸入所述隔离腔(11a)的趋势，所述控制推板(8)的外端具有第一斜面(82)，所述阀杆(2)的
下端外周具有第二斜面(22)，所述阀杆(2)上移至第一斜面(82)与第二斜面(22)接触后进
一步上移能推动所述控制推板(8)内移，所述阀体(1)内还设有自锁结构，该自锁结构能将
所述控制推板(8)锁定在内移位置；在控制推板(8)由第一弹簧(81)顶持而保持外移的状态
下，所述隔离板(3)摆动至阀芯腔(11)；在控制推板(8)被自锁结构锁定在内移位置的状态
5.根据权利要求4所述的Y型料浆阀，其特征是：所述阀杆(2)的下端具有圆盘部
(23)，圆盘部(23)的外周面为所述第二斜面(22)，所述阀芯(5)通过螺钉固定在圆盘部(23)
6.根据权利要求4所述的Y型料浆阀，其特征是：所述自锁结构包括约束在阀体(1)内
能前后移动的定位板(9)，定位板(9)的底面设有由第二弹簧(91)顶持保持向下外露出定位
板(9)底面趋势的定位凸起(92)；所述控制推板(8)的顶面具有内凹的呈三角状的内凹部
(83)，所述内凹部(83)内具有呈三角状的自锁凸台(84)，自锁凸台(84)的尖端和内凹部
(83)的尖端均朝内设置，自锁凸台(84)的底面具有内凹呈角状的自锁槽(841)，内凹部(83)
的内底面具有外凸呈角状的引导尖部(831)，引导尖部(831)与自锁槽(841)错位设置，所述
内凹部(82)与自锁凸台(84)之间形成围绕自锁凸台(83)且供所述定位凸起(92)在其内滑
移的轨道槽(85)，所述轨道槽(85)由第一侧槽(851)、第二侧槽(852)和底部槽(853)组成，
所述第一侧槽(851)和第二侧槽(852)的交汇处设有第一凸台(86)，使得定位凸起(91)不能
从第二侧槽(852)滑向第一侧槽(851)，所述第二侧槽(852)和底部槽(853)的交汇处设有第
二凸台(87)，使得定位凸起(91)不能从底部槽(853)滑向第二侧槽(852)，所述第一侧槽
(851)和底部槽(853)的交汇处设有引导斜面(810)，使得定位凸起(91)能沿引导斜面(810)
滑入第一侧槽(851)，所述第一侧槽(851)和底部槽(853)的交汇处设有第三凸台(88)，使得
7.根据权利要求3所述的Y型料浆阀，其特征是：所述阀芯腔(11)的内周壁上设有供
目前现有的Y型料浆阀一般是由阀体、阀座、阀芯、阀杆、手柄组成，通过手柄控 制
阀杆带动阀芯移动，从而控制阀口开闭，实现料浆阀的开启和关闭。如一专利号为
CN8.4(公开号为CN214946466U)的中国实用新型专利“一种密封性好的Y 型料
浆阀”，及一专利号为CN4.X(公开号为CN204828693U)的中国实用新型 专利
目前高压料浆输送系统采用的管道控制阀门主要使用Y型料浆阀，而Y型料浆阀在
使用过程中，由于介质中含有大量的固体悬浮杂质，使得阀门密封面在开启时会受到较 强
的冲刷，因此导致Y型料浆阀的常规使用的寿命快速缩短，并且拆卸Y型料浆阀不仅费时费 力，还
会造成介质泄露污染工作环境。现有阀芯均变旋转边上升，导致在阀芯开启过程 中，阀芯
外周会与阀口的周壁产生摩擦，阀芯易磨损，长时间后，导致阀芯封闭不严密， 阀芯的使用
体 内还设有用以容纳隔离板的让位腔，让位腔位于阀芯腔的一侧并彼此连通，隔离板能在
阀体的截面范围内运动，所述隔离板具有两个运动位置，在阀芯下移至封堵住阀口的状 态
下，所述隔离板运动至所述让位腔进行让位，在阀芯上移至离开阀口并位于隔离板上 方的
状态下，所述隔离板运动至阀芯腔、并将阀芯腔分隔成彼此独立的隔离腔和流动腔， 所述
进一步改进，上述阀体的顶部固定有限位套，所述阀杆穿设在阀体的顶面，阀杆的
上端伸入限位套内，所述限位套的侧壁上开有限位槽，阀杆上设有侧凸的限位柱，所述 限
位槽供所述限位柱插入并能沿限位槽上下移动，限位槽对限位柱的约束使得阀杆只能 实
现移动，所述限位套的顶部螺纹连接有传动螺杆，所述驱动手柄安装在传动螺杆的上 端并
位于限位套外，驱动手柄能带动传动螺杆旋转，所述传动螺杆的下端伸入限位套内 并与所
述阀杆的上端连接，所述传动螺杆能相对阀杆绕自身轴线旋转，且传动螺杆的上 下移动能
带动阀杆上下移动。该结构使得阀芯只能上下移动，而不能旋转，使得阀芯2 开启时不与阀
阀 体的截面范围内摆动，所述阀体内设有能横向移动的控制推板，所述控制推板上具有齿
条部，所述转轴上安装有与所述齿条部啮合的齿轮，控制推板的横向移动能带动齿轮转
动，齿轮的转动则带动转轴转动。隔离板通过摆动实现位置的变化，摆动设置具有组装 方
便的优点，且控制隔离板摆动的结构更易设计；并且在控制推板上设置齿条，通过设 置齿
轮和齿条部啮合，并且由于齿轮和隔离板都固定连接在转轴上，使得推动控制推板 移动就
可以带动齿轮转动，进而通过转轴带动隔离板转动，从而能够控制隔离板将隔离 腔关闭或
簧 顶持而是控制推板的外端保持外移伸入所述隔离腔的趋势，所述控制推板的外端具有
第 一斜面，所述阀杆的下端外周具有第二斜面，所述阀杆上移至第一斜面与第二斜面接触
后进一步上移能推动所述控制推板内移，所述阀体内还设有自锁结构，该自锁结构能将 所
述控制推板锁定在内移位置；在控制推板由第一弹簧顶持而保持外移的状态下，隔离 板摆
动至阀芯腔；在控制推板被自锁结构锁定在内移位置的状态下，所述隔离板摆动至 让位
腔。通过在控制推板的外端设置第一斜面，在阀杆上设置第二斜面，使得在阀芯开 启时，第
一斜面与第二推板配合，推动控制推板移动，进而能控制隔离板转动，操作 无需外加其
作为改进，上述阀杆的下端具有圆盘部，圆盘部的外周面为所述第二斜面，所述阀
位 板，定位板的底面设有由第二弹簧顶持保持向下外露出定位板底面趋势的定位凸起；控
制推板的顶面具有内凹的呈三角状的内凹部，内凹部内具有呈三角状的自锁凸台，自锁 凸
台的尖端和内凹部的尖端均朝内设置，自锁凸台的底面具有内凹呈角状的自锁槽，内 凹部
的内底面具有外凸呈角状的引导尖部，引导尖部与自锁槽错位设置，所述内凹部与 自锁凸
台之间形成围绕自锁凸台且供所述定位凸起在其内滑移的轨道槽，轨道槽由第一 侧槽、第
二侧槽和底部槽组成，第一侧槽和第二侧槽的交汇处设有第一凸台，使得定位 凸起不能从
第二侧槽滑向第一侧槽，所述第二侧槽和底部槽的交汇处设有第二凸台，使 得定位凸起不
能从底部槽滑向第二侧槽，第一侧槽和底部槽的交汇处设有引导斜面，使 得定位凸起能沿
引导斜面滑入第一侧槽，第一侧槽和底部槽的交汇处设有第三凸台，使 得定位凸起不能从
控 制斜面推动控制推板移动，在轨道槽和定位凸起的配合下，使得控制推板解锁，在第一
弹簧作用下被推出，从而控制隔离板转出，与阀体配合形成隔离腔，而当阀芯需要关闭 时，
则需要控制阀芯上升，使第二斜面克服第一弹簧推动控制推板内缩收回，带动隔离 板回
转，将隔离腔打开，然后控制阀芯下降，在轨道槽和定位凸起的配合下，使得控制 推板锁
定，阀芯下降伸出隔离腔与阀座配合密封，完成关闭，操作无需外加其他控制机 构，只需转
动手柄就可以完成，方便简洁，凸台部的设置使得定位凸起只能顺沿自锁凸台 外周的轨道槽
与现有技术相比，本发明的优点是：通过设置隔离板，在料浆阀开启时，隔离板
运动至阀芯腔、并将阀芯腔分隔成彼此独立的隔离腔和流动腔，让阀芯在开启后置于隔 离
腔内，避免料浆长时间冲刷阀芯而使其受到损坏，延长阀芯的常规使用的寿命；在料浆阀要 关闭
其内具有阀芯腔11的阀体1，阀体1上具有进口12和出口13，阀芯腔11内设有用 以
阀杆2，约束在阀体1上并能轴向移动，阀杆2的下端设有用以封堵所述阀口14的
驱动手柄4，设于阀体1外部并与所述阀杆2传动连接，驱动手柄4的旋转能带动阀
阀体1的顶部固定有限位套6，所述阀杆2穿设在阀体1的顶面，阀杆2的上端伸入
限位套6内，所述限位套6的侧壁上开有限位槽61，阀杆2上设有侧凸的限位柱21，限 位槽61
供所述限位柱21插入并能沿限位槽61上下移动，限位槽61对限位柱21的约束 使得阀杆2只
能实现移动，所述限位套6的顶部螺纹连接有传动螺杆7，所述驱动手柄4 安装在传动螺杆7
的上端并位于限位套6外，驱动手柄4能带动传动螺杆7旋转，传动 螺杆7的下端伸入限位套
6内并与所述阀杆2的上端连接，所述传动螺杆7能相对阀杆2 绕自身轴线，可运动的设置在阀体1内的中部并位于出口13的进入口的上方，所述阀
体1内还设有用以容纳隔离板3的让位腔15，让位腔15位于阀芯腔11的一侧并彼此连 通，隔
离板3能在阀体1的截面范围内运动，所述隔离板3具有两个运动位置，在阀芯5 下移至封堵
住阀口14的状态下，隔离板3运动至让位腔15进行让位，在阀芯5上移至 离开阀口14并位于
隔离板3上方的状态下，隔离板3运动至阀芯腔11、并将阀芯腔11 分隔成彼此独立的隔离腔
11a和流动腔11b，阀芯5位于隔离腔11a内，阀口14则位于 流动腔11b内。阀芯腔11的内周壁
隔离板3通过转轴摆动设置在阀体1内，转轴31的转动能带动隔离板3在阀体1的
截面范围内摆动，所述阀体1内设有能横向移动的控制推板8，所述控制推板8上具有齿 条
部89，所述转轴31上安装有与所述齿条部89啮合的齿轮32，控制推板8的横向移动 能带动
控制推板8的外端伸入所述隔离腔11a，且控制推板8的内端由第一弹簧81顶持而
是控制推板8的外端保持外移伸入所述隔离腔11a的趋势，控制推板8的外端具有第一 斜面
82，所述阀杆2的下端外周具有第二斜面22，阀杆2的下端具有圆盘部23，圆盘部 23的外周
面为所述第二斜面22，阀芯5通过螺钉固定在圆盘部23的底面。所述阀杆2 上移至第一斜面
82与第二斜面22接触后进一步上移能推动所述控制推板8内移，阀体1 内还设有自锁结构，
该自锁结构能将所述控制推板8锁定在内移位置；在控制推板8由 第一弹簧81顶持而保持
外移的状态下，所述隔离板3摆动至阀芯腔11；在控制推板8 被自锁结构锁定在内移位置的
自锁结构包括约束在阀体1内能前后移动的定位板9，定位板9的底面设有由第二
弹 簧91顶持保持向下外露出定位板9底面趋势的定位凸起92；控制推板8的顶面具有内凹
的呈三角状的内凹部83，所述内凹部83内具有呈三角状的自锁凸台84，自锁凸台84的 尖端
和内凹部83的尖端均朝内设置，自锁凸台84的底面具有内凹呈角状的自锁槽841， 内凹部
83的内底面具有外凸呈角状的引导尖部831，引导尖部831与自锁槽841错位设 置，内凹部
82与自锁凸台84之间形成围绕自锁凸台83且供所述定位凸起92在其内滑 移的轨道槽85，
所述轨道槽85由第一侧槽851、第二侧槽852和底部槽853组成，所述 第一侧槽851和第二侧
槽852的交汇处设有第一凸台86，使得定位凸起91不能从第二侧 槽852滑向第一侧槽851，
第二侧槽852和底部槽853的交汇处设有第二凸台87，使得 定位凸起91不能从底部槽853滑
向第二侧槽852，第一侧槽851和底部槽853的交汇处 设有引导斜面810，使得定位凸起91能
沿引导斜面810滑入第一侧槽851，所述第一侧 槽851和底部槽853的交汇处设有第三凸台
当使用本Y型料浆阀之前，第一步是要进口12和出口13与系统管路相连，并使得管
当需要Y型料浆阀开启时，首先转动驱动手柄4，带动传动螺杆7转动，从而带动 阀
杆2向上移动，由于限位柱21和限位槽61的约束作用，使得阀芯5在上升时不发生 转动，使
得阀芯5开启时不与阀口14的周壁产生摩擦，提高阀芯5的常规使用的寿命；当阀芯 5随阀杆2上移
至第一斜面82与第二斜面22接触后进一步上移，使得控制推板8克服第 一弹簧81向左移，
由于齿轮32和齿条部89啮合，齿轮32和转轴31固定连接，转轴31 和隔离板3固定连接，从而
带动隔离板3逆时针转动(如图6所示)，同时，由于定位凸 起92，使得控制推板8向左移动
时，定位凸起92沿引导斜面88方向挪动，并且克服第 二弹簧91上升，越过引导斜面88进入
第一侧槽851中(如图7所示)，当阀芯5上升至 图6所示位置时，停止上升，反转驱动手柄4带
动阀芯5随阀杆2下降，使得第一斜面 82与第二斜面22脱离接触，在第一弹簧81的作用下，
推动控制推板8向右移动，带动 齿轮32转动，从而带动隔离板3顺时针转动，隔离板3运动至
阀芯腔11，并将阀芯腔 11分隔成彼此独立的隔离腔11a和流动腔11b，阀芯5位于隔离腔11a
内(如图9、10 所示)，同时由于定位凸起92，使得控制推板8向右移动时，定位凸起92沿第一
侧槽851 方向挪动，越过第一凸台86进入第二侧槽852中定位(如图11所示)，使得隔离板3
被 定位在如图11隔离板3关闭的位置上，当阀芯2下降至如图9所示位置时停止，完成Y 型
料浆阀的开启，此时阀芯5位于隔离腔11a内，不会受到介质冲刷，从而能延长其使 用寿命。
当需要Y型料浆阀需要关闭时，首先转动驱动手柄4，带动阀芯5上升，当第一斜 面
82与第二斜面22再次触碰时，控制阀芯5继续上升，使得控制推板8克服第一弹簧 81向左移
动，带动齿轮32转动，从而带动隔离板3逆时针转动，使得隔离板3进入让位 腔15中，从而将
隔离腔11a打开，同时，控制推板8向左移动时，定位凸起92沿第二 侧槽852方向挪动，越过
第二凸台87进入底部槽853中(如图14所示)，当阀芯5上升至 图14所示位置时，停止上升，
反转驱动手柄4带动阀芯5下降，使得第一斜面82与第 二斜面22脱离接触，在第一弹簧81的
作用下，推动控制推板8向右移动，带动齿轮32 转动，从而带动隔离板3顺时针转动至如图3
所示位置，控制推板8向右移动时，定位 凸起92沿底部槽853朝自锁槽841方向移动，最终进
入自锁槽841中定位(如图3所示)， 使得隔离板3被定位在图3隔离腔11a打开的位置上，当
阀芯5下降至与阀口14重新接 触形成密封时(如图1所示)，Y型料浆阀完成关闭，定位凸起
需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“内、外”“上、下” 等指
示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为便于描述本 发明
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的 方位构
造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广 义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相 连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技 术人员而言，可